標準化コンサルティングサービス

　弊社は、 幅広い業種の企業経営トップの課題から現場担当者の問題まで、様々な問題・課題を解決 してきました。お客様のご要望を第一に優先し、多数の「製品標準化、部品標準化、生産標準化などの設計標準化」 のプロジェクト成功体験から、お客様が目指したい姿（ゴール）までのプロセスを明確にし、 効率の良い実行を木目細かくご支援させて頂きます。

コンサルティング対象

設計部門業務のコンサルティング支援や一部業務代行を承っております。 お客様のご要望に応じ、 柔軟に対応させて頂きます。

コンサルティング内容

１．標準化業務プロセス規程・ガイドライン策定
　（１）設計製品標準化業務
　（２）調達部品標準化業務
　（３）生産標準化業務
　（４）原価企画業務
　（５）バリューエンジニアリング業務

２．研究開発
　（１）製品固有の新技術・新素材の研究開発
　（２）生産技術・製造プロセスの研究開発
　（３）評価・管理技術の研究開発
　（４）研究開発テーマ管理
　（５）特許出願

３．企画構想
　（１）競合製品ベンチマーキング
　（２）市場ニーズ調査分析
　（３）製品コンセプト設計
　（４）生産戦略・収益計画
　（５）製品企画書・開発設計仕様書作成

４．開発設計
　（１）基本設計・詳細設計
　（２）コスト設計
　（３）設計BOM・生産BOM構築
　（４）製品仕様標準化・集約化（モジュール設計・プラットフォーム設計）
　（５）コストシミュレーター開発
　（６）コストデザインシステム開発
　（７）コンフィギュレータ―開発
　（８）原価企画システム開発
　（９）部品検索システム開発
　（１０）製造仕様書・詳細図面作成

５．部品設計
　（１）部品仕様設計
　（２）部品サプライヤ調査・評価
　（３）部品標準化・集約化
　（４）部品試験・評価・認定
　（５）部品品目コード統一

６．生産設計
　（１）生産仕様ライン設計
　（２）生産標準化・集約化
　（３）試作・評価・認定
　（４）作業標準書・QC工程表作成
　（５）内製・外製戦略策定

７．生産技術・製造・物流
　【生産効率向上】
　（１）生産方式の最適化
　（２）ムダの排除
　（３）マテリアルハンドリング
　（４）生産ライン立上げ・レイアウト変更
　（５）多能工化
　（６）設備の自動化
　（７）段取り時間短縮
　（８）検査の効率化
　（９）作業マニュアル作成
　（１０）作業の見える化
　（１１）在庫、仕掛の最適化
　（１２）作業の整流化
　（１３）設備稼働率の向上
　（１４）新規設備導入
　（１５）加工外注立上げ
　【生産標準化・平準化】
　（１）標準作業・時間設定
　（２）ボトルネック工程改善
　（３）作業単位（ロット）、タクト（サイクル）の最小化
　（４）製造設備の標準化
　（５）生産計画
　【物流効率向上】
　（１）梱包仕様設計
　（２）輸送ルート・形態設計
　（３）積載効率向上
　（４）物流サプライヤ最適化
　（５）物流コストシミュレーター開発
　【生産管理】
　（１）工程管理
　（２）品質管理
　（３）原価管理
　（４）在庫管理
　（５）調達管理
　（６）リードタイム管理
　（７）生産管理システム
　（８）安全衛生管理
　（９）外注管理
　（１０）海外生産

８．技術者育成
　（１）技術者スキルマップ作成
　（２）技術者人事評価システム
　（３）設計技術専門教育（材料、加工法他）
　（４）設計リーダー・マネジメント教育
　（５）バリューエンジニアリング教育

９．リスクマネジメント

コンサルティングサービスの流れ

お客様企業のご担当部署や関係部署と弊社コンサルタントでプロジェクトチームを形成し、
月１日～月８日の頻度で開催するプロジェクト会議で、課題解決に向けた指導・支援を行います。
ご依頼からの主な流れは下記の通りです。
　（１）お客様のご依頼内容の確認
　（２）弊社からの解決策と進め方のご提案
　（３）お客様企業と弊社でプロジェクト会議実施（1～8日/月）
　（４）活動のまとめ報告
※プロジェクト会議の頻度やプロジェクト期間は、目標・目的に応じてご提案いたします。

お問合せ

ご相談、ご質問、資料請求等は、お問い合わせフォームよりご連絡ください。